随着我国模具产业的不断发展，成千上万个模具厂涌现出来。而在这些模具厂中，低价模具产品不仅占据了较大的市场份额，而且质量问题也频频出现。那么，为何低价模具产品会频频出现质量问题呢？以下是原因分析。
一、急功近利盲目缩减成本
一些模具厂在生产模具时，为了追求低价，采用了一些劣质材料，比如低级的钢材、较差的电极、粗糙的热处理等等。这些劣质材料无疑是导致模具质量问题的重要原因之一。
二、不愿意投资任何新技术
一些模具厂针对技术只停留在传统水平上，因此生产的模具品质亦难以达到更高的水平。正是缺乏新技术的投入，导致它们一直处在“同质化竞争”的困境。再加上对人才的忽视，造成团队的技术力量被逐渐消磨。
三、缺乏品质追溯机制
低价模具厂会选择速战速决，这导致在质量检测上不花费更多的时间和成本。这也意味着产品缺乏全面的质量检测，无法保证生产出的每个模具的品质，尤其是在过程的各个环节缺乏有效监测和追溯机制。
四、缺乏客户服务思路
不同的客户有不同的需求。然而，大多数低价模具厂只关心销售量和毛利润，而不考虑客户的要求和实际需求。因此，很多模具产品不符合客户要求，从而导致了质量问题的频发。
五、人员管理缺乏标准化
模具厂的员工素质不高，很多缺乏品质意识。这导致了生产环节工段之间的配合不够协调，相互间的合作缺乏沟通，从而影响了产品的质量。
六、生产设备的过于落后
一些低价模具厂为了缩减成本，没有堆积雄厚的资金购买最新设备设施，这导致了设备落后、生产效能低、效率低的现象。这种设备状态无疑会对产品质量产生很大影响。
总之，低价模具产品频频出现质量问题是因为这些厂家为了盈利而故意缩减成本、忽视新技术和高素质的管理体制和员工，从而导致了生产环节的难以协调和产品质量的下降。在此基础上，我们需要进一步加强管理和培训，建立更加严格的质量追溯机制，推进模具行业的标准化和信息化。只有这样，才能让我国的模具产品更加高质高效。
